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恒力泰助力諾貝爾陶瓷再升級,連續(xù)球磨系統(tǒng)成行業(yè)熱選

發(fā)布時間:2022-04-21 發(fā)布人:admin 瀏覽量:加載中...

       近日,由恒力泰科技全新打造的全套自動化原料制備系統(tǒng)在諾貝爾集團江西九江生產(chǎn)基地陸續(xù)成功投產(chǎn)!

       該套裝備是諾貝爾集團在全球“雙碳”進程加速、智能制造水平持續(xù)升級態(tài)勢下綠色發(fā)展戰(zhàn)略中重點引進的ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)和FaST系列噴霧塔制粉系統(tǒng), 具有自動化、智能化、數(shù)字化程度高等優(yōu)勢,不僅大幅度提升了單線產(chǎn)能,還為后續(xù)設(shè)備正常、穩(wěn)定運行和整廠順利完成量產(chǎn)提供了強大的保證。

       原料處理系統(tǒng)是前段工藝參數(shù)順利實施的有力保障,只有好的工藝設(shè)計和裝備制造才能讓原料體現(xiàn)出好的性能,生生不息。

       恒力泰ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)應(yīng)運而生,結(jié)合自身多年成熟球磨機設(shè)計制造理念和市場需求,潛心研制的一款環(huán)保節(jié)能型連續(xù)球磨和連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)。解決了磨機產(chǎn)量低、能耗高、污染大等技術(shù)難題,且與自動化、智能化技術(shù)無縫對接,對陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的精細化管理水平提升、降低勞動強度、解決用工難等問題都將帶來革命性變化,是讓原料車間徹底“活起來”的設(shè)計精品!

       ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為330m3五聯(lián)組式,設(shè)計產(chǎn)量50噸/小時,采用了恒力泰具有專利產(chǎn)權(quán)的連續(xù)配料技術(shù),可保證成品泥漿質(zhì)量,實現(xiàn)配料的準確性和穩(wěn)定性。為實現(xiàn)智能自動化管理,采用集成控制模式,含配料控制、溫度檢測、自動補球石等多個管理系統(tǒng),操作簡單便捷,可實現(xiàn)長時間連續(xù)不停歇生產(chǎn),減少大量操作人員。

       該套系統(tǒng)2020年初已在廣西蒙娜麗莎投入使用,至今運行穩(wěn)定,其單位電耗和球耗具有顯著優(yōu)勢,給客戶帶來了實實在在的效益,同時也贏得了客戶的高度贊譽。另與歐神諾合作的364m3組合式連續(xù)球磨系統(tǒng)也進入到投產(chǎn)倒計時。

       ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)顯著特點
       1、制漿效率高,省電約25%;
       2、自動化程度高,勞動強度低,每組球磨機僅需1人;
       3、與間歇球磨同比,占地面積約減少50%;
       4、可因工藝需求“斷開”或“連接”,工藝柔性好;
       5、配料精準,保障工藝配方的穩(wěn)定。

 

       FaST系列ST28000噴霧干燥塔,內(nèi)徑15米,設(shè)計日產(chǎn)粉料1600噸。作為陶瓷原料車間用能大戶,約占整個陶瓷生產(chǎn)工藝耗能的20%,節(jié)能也是其重要指標(biāo)之一。

       該系統(tǒng)配置高效節(jié)能的溫控系統(tǒng)、多點連鎖控制等多項專利技術(shù),可有效提高溫度控制精準度,并節(jié)約大量電能。

       同時采用有限元分析法對熱風(fēng)分布進行分析,具有分風(fēng)均勻,塔頂截面溫差小于50℃,遠優(yōu)于普通塔截面溫差高達150℃的偏風(fēng)工況;筒體骨架極大減少型材導(dǎo)熱面積,降低塔壁熱量損失;大幅度減少了有用粉料的外排,將泥漿化粉的收成率提高了2-3%;采用自動化、智能化中央集中控制系統(tǒng),對接工廠ERP、MESS等管理系統(tǒng),實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

       因此,該型噴霧干燥塔是在原一般型噴霧干燥塔的基礎(chǔ)上優(yōu)化升級、科學(xué)設(shè)計而成,集高效能源利用的設(shè)備組合、穩(wěn)定可靠控制系統(tǒng)于一體的新一代節(jié)能型噴霧干燥塔。

FaST系列

       近年來,恒力泰通過研發(fā)創(chuàng)新,已成功建立起了陶瓷原料整廠整線的綜合競爭優(yōu)勢,尤其是在連續(xù)球磨和噴霧塔的研發(fā)上取得了突破性進展。不僅助力了蒙娜麗莎、歐神諾、諾貝爾、新明珠、唯美等中國建陶部分龍頭企業(yè)邁進高質(zhì)量智能化生產(chǎn)之路,領(lǐng)先原料生產(chǎn)技術(shù),在海外如越南HA THANH、TTC、 CMC 、TAKAO以及孟加拉、非洲、印尼、馬來西亞等客戶工廠,也助力其生產(chǎn)線在智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面取得顯著成效,實現(xiàn)了從原料源頭處理到后續(xù)生產(chǎn)工藝一體化與數(shù)字化全流程方案。

       受產(chǎn)能過剩、節(jié)能減排、雙碳雙控、樓市調(diào)控常態(tài)化、宏觀經(jīng)濟進入調(diào)整期等因素影響, 早已不再增長甚至逐年萎縮的市場體量,讓越來越多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)開始在生產(chǎn)環(huán)節(jié)向精細化管理要效益,節(jié)能降耗、提質(zhì)增量、減員增效成為了普遍共識。而恒力泰ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)和FaST系列噴霧塔制粉系統(tǒng)在諾貝爾集團的成功投產(chǎn),無疑為行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展提供了又一新的范本。