德力泰承建的第二條新明珠超寬體                          

巖板線點火 

2020年12月10日，由德力泰與行業(yè)領軍品牌新明珠集團聯(lián)手打造的7#線“4.0能效標桿數(shù)智時代”超寬體巖板窯，在旗下薩米特陶瓷祿步工業(yè)園四分廠成功點燃興旺之火！  

新明珠集團副總裁、廣東肇慶新明珠綠色建材研發(fā)制造基地生產(chǎn)總經(jīng)理簡潤桐，園區(qū)管委會主任岳軍廣，三、四分廠生產(chǎn)經(jīng)理陶志航等高層領導及員工代表出席了點火儀式。德力泰副總經(jīng)理荊海山、國內(nèi)銷售總監(jiān)戴躍飛、華南銷區(qū)總經(jīng)理謝志平等一行人應邀參加，并在一陣陣歡騰的掌聲中齊點生產(chǎn)火源，共同見證高光時刻。

此番與德力泰二次聯(lián)袂，致力打造“品牌、產(chǎn)品、服務”三位一體新明珠巖板品牌，以創(chuàng)意設計及應用提升巖板品牌價值，引導消費趨勢，實現(xiàn)巖板綠色建筑整體空間的全方位應用。

7#生產(chǎn)線配置了德力泰“4.0能效標桿數(shù)智時代”巖板超寬體窯爐（W3300/L308.7M）和五層干燥器組合，同時還引進了恒力泰一臺YP系列高標準嚴要求的環(huán)境友好機型YP8390。主要生產(chǎn)規(guī)格為650×2700(mm)、800×2700(mm)、900×2700(mm)，厚度12~20mm范圍內(nèi)的巖板產(chǎn)品。

據(jù)了解，該燒成窯是當今行業(yè)內(nèi)首條內(nèi)寬達3300mm的巖板窯爐，其高光亮點是能夠滿足最大規(guī)格2700mm產(chǎn)品的橫向走磚，設計產(chǎn)能可達11000m2/天。

橫向走磚能夠減少坯體在輥棒上的跨度，從而更有利于機械傳動對巖板燒成過程中平整度的控制。顯然，這種超寬體巖板窯爐的設計方案對德力泰提出了更高的技術要求。

今年6月，德力泰與新明珠合作的首條內(nèi)寬3100mm巖板窯爐在祿步基地二分廠順利投產(chǎn)，一直以高優(yōu)等品率和低能耗的優(yōu)異表現(xiàn)穩(wěn)定運行至今，生產(chǎn)1200×2700×6(mm)規(guī)格巖板的最低能耗達1.2Nm3/m2天然氣的國際領先水平。

而此條設計橫向走磚的超寬巖板專用窯爐，德力泰在設計建造過程中，不斷根據(jù)客戶需求和市場反饋，針對解決巖板落臟、切割裂、變形、熱穩(wěn)定性等問題，對窯爐的結(jié)構(gòu)設計和配置設計進行了一系列的調(diào)整和改進升級，不僅整線模塊配置科學，在解決切割裂與落臟問題更是有了新突破。

還配以高精度節(jié)能燒嘴、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、KHI保溫加強系統(tǒng)、PPC助燃風管分組控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)等多項專利技術及3H高效煙氣換熱器，使得該巖板窯組合具備高效、低碳、綠色、節(jié)能等優(yōu)勢。較同類產(chǎn)品窄體窯爐提高產(chǎn)能一倍多、同類產(chǎn)品普通窯爐節(jié)能15%以上。

盛世東方和米蘭諾新線同日投產(chǎn)

今年受疫情影響，陶瓷行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，米蘭諾集團和盛世東方卻逆勢而上，積極響應政府轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展號召，在做好傳統(tǒng)陶瓷的基礎上，不斷向高端陶瓷領域邁進！此番由力泰承建的“4.0能效標桿數(shù)字時代”巖板和中板新生產(chǎn)線，于12月4日雙雙成功投產(chǎn)。

此次新一輪產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級中,米蘭諾集團重點引進力泰品牌裝備，包括恒力泰4臺YP4009自動液壓機、德力泰一條DFC中板高端燒成窯、一條DHD-EM6六層自循環(huán)干燥器及其他配套輔機設備。

主要生產(chǎn)規(guī)格為400×800×7.5(mm)的高端中板，設計產(chǎn)量達30000m2/天，是當?shù)刈罹叽硇院蛯I(yè)化的中板生產(chǎn)線之一。

恒力泰YP4009自動液壓機優(yōu)化的液壓系統(tǒng)采用了諸多專利技術，無論在壓制速度、動作的重復精度以及節(jié)能等方面都具有顯著的改進，使該機綜合性能更強大、更安全可靠，滿足大產(chǎn)能、低損耗和成品率高的運營要求。這是一款理想的以生產(chǎn)大規(guī)格瓷質(zhì)磚或拋光磚為主的大型壓磚機，也是高標準嚴要求的環(huán)境友好機型。

在不用煙氣、不點燃燒機的情況下可為六層干燥和窯爐再次提供充足的熱源，解決目前干燥熱量和溫度不足問題，降低整體能耗，實現(xiàn)窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”，充分利用并實現(xiàn)窯爐+干燥器的綜合節(jié)能達到20%以上，將為米蘭諾集團在生產(chǎn)能力和產(chǎn)值不斷超越與提升的基礎上高效賦能！

同日，盛世東方在深遠布局巖板的新里程中，重點引進德力泰的全新升級工業(yè)“4.0能效標桿數(shù)字時代”3mm超韌健康纖薄巖板窯爐組合也順利投產(chǎn)。

此項目含兩條巖板燒成窯、一條EM7高效自循環(huán)七層干燥器、一條噴墨前釉線干燥器、一條噴墨后釉線干燥器、一條進窯前釉線干燥器、兩條窯前自循環(huán)干燥器及其他配套輔機設備，助力盛世東方打造健康、現(xiàn)代、自然風格的高顏值巖板品牌。

該生產(chǎn)線具備厚薄兼顧的柔性、設備精度達到新的維度及對工藝配方的超強適應性，可滿足生產(chǎn)規(guī)格為1200×2400(mm)、1200×2700(mm)、1200×3000(mm)、1000×3000(mm)， 厚度為3-9mm范圍內(nèi)的巖板，設計產(chǎn)量7,500m2/天。

德力泰根據(jù)3mm超薄巖板的特性設計，為該窯配置了針對3mm薄板的高精度傳動系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、KHI保溫加強系統(tǒng)、EHI窯體保溫升級系統(tǒng)和PPC助燃風管分組控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)等多項專利技術及3H高效煙氣換熱器的運用，具備能耗低、效率高、穩(wěn)定性強、智能化程度高等優(yōu)勢。

且在快燒、解決落臟、預熱升溫、切割裂等方面也突破邊界，創(chuàng)新和質(zhì)量上都有長足進步。尤其在充分利用余熱系統(tǒng)預混冷卻更是循序漸進，使得每一片巖板均勻降溫，內(nèi)應力充分釋放，能夠支撐任意切割、挖槽、開孔，不會半途崩裂，百變隨心。

德力泰以研發(fā)創(chuàng)新的強大力量為行業(yè)“提氣”，不斷加速陶機前沿技術的行業(yè)滲透，用一個個成功投產(chǎn)案例形成矩陣，驅(qū)動行業(yè)革新發(fā)展，且在節(jié)能降耗方面走了一條獨特之路。