近段時間，江西羅斯福陶瓷有限公司（以下簡稱“羅斯福陶瓷”）8號大板智能整線尤為忙碌，除了每天滿負荷生產(chǎn)的大板等待交貨外，這里還迎來了許多來自政府、各產(chǎn)區(qū)及媒體的參觀，這條線已然成為了高安產(chǎn)區(qū)智能制造標桿生產(chǎn)線。

羅斯福陶瓷8號大板智能整線采用了科達1200T噴干塔、KD10008壓機、全余熱五層干燥器、高效節(jié)能窯爐、自動化儲磚系統(tǒng)、大板拋光線和大板包裝線等先進設(shè)備，引人關(guān)注的是，還配置了科達為此條生產(chǎn)線專門研發(fā)的整線智能管控系統(tǒng)。

此線目前生產(chǎn)750×1500(mm)和900×1800(mm) 的大板，日產(chǎn)量分別為12000㎡和14000㎡，均比設(shè)計產(chǎn)量提高了近20%；產(chǎn)品的優(yōu)等品率穩(wěn)定在96%-98%。羅斯福陶瓷董事長羅群表示：“我對智能化生產(chǎn)線信心滿滿！”

 智能化技術(shù)助力，用工減少一半  效益提升顯著

在高安產(chǎn)區(qū)，羅斯福陶瓷有很多標簽，“首家生產(chǎn)900×1800(mm)大板的本土企業(yè)”、“首家全線應(yīng)用智能管控系統(tǒng)”，此外，“一條線65個人，用工比普通生產(chǎn)線減少一半”更成為值得稱道的亮點。近日在高安舉行的“大變局大發(fā)展”中國陶瓷創(chuàng)新力高峰論壇上，羅斯福陶瓷董事長羅群指出，“羅斯福8號大板智能整線按照產(chǎn)量的話，可以減少一半的人工，按總產(chǎn)值的話，就相當(dāng)于減少60%的人工。”

在市場競爭愈發(fā)激烈、生產(chǎn)成本高企不下的今天，如何改善管理，降本增效已經(jīng)成為擺在陶瓷企業(yè)面前的重要課題。能夠降低用工成本、提高生產(chǎn)效率的智能整線無疑成為受行業(yè)關(guān)注的熱點。而之所以能夠大幅減少用工，提高自動化水平，離不開科達高效壓機、節(jié)能窯爐、柔性儲運系統(tǒng)、數(shù)控智能拋磨線等自動化設(shè)備和智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用。

那些看不見的省去的用工體現(xiàn)在哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)？羅斯福陶瓷生產(chǎn)廠長周明亮指出，自動儲坯系統(tǒng)節(jié)省了揀磚工；窯爐采用了自動控制系統(tǒng)，過去一條窯要配一個爐工加一個保養(yǎng)人員，現(xiàn)在只需一個爐工就可以了；數(shù)控智能拋光線環(huán)節(jié)，過去一個人看一臺拋光機，如今一人看三臺拋光機，可以省去一半用工，磨邊線采用伺服電機比普通電機控制精度更高；自動打包線采用機器人碼包；智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用省去在車間來來回回巡查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計員。

“上面這些都是省人的地方，但在減少用工的同時，我們的生產(chǎn)效率和品質(zhì)并未降低，科達KD10008壓機壓制速度快；五層干燥器用窯爐余熱并對熱風(fēng)重復(fù)循環(huán)使用，提高熱風(fēng)的使用效率；窯爐燒出來的磚型、平整度都很好，基本無爛磚。”周明亮說。

 科達以創(chuàng)新推動高安產(chǎn)區(qū)智能化轉(zhuǎn)型 為客戶創(chuàng)造更大價值

智能化生產(chǎn)線的價值不只體現(xiàn)在減少用工層面上，還體現(xiàn)在轉(zhuǎn)產(chǎn)快速和管理水平大幅提高上。得益于科達柔性儲運系統(tǒng)的應(yīng)用，羅斯福陶瓷兩個小時更換一種產(chǎn)品花色，并且可以接受大板小批量定制生產(chǎn)；而智能管控系統(tǒng)通過對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實時采集更新，可以讓管理層對生產(chǎn)過程的真實狀態(tài)更加了解，并且能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，提前做出預(yù)防和處理。

科達智能整線已在廣西協(xié)進和江西羅斯福得到應(yīng)用，并產(chǎn)生了實實在在的效益和價值。過去在陶瓷行業(yè)談及智能生產(chǎn)線往往會被質(zhì)疑是噱頭，但如今正得到越來越多企業(yè)的認可。在高安產(chǎn)區(qū)，除羅斯福陶瓷之外，太陽陶瓷也選用了科達整線智能管控系統(tǒng)，并將于近期上線生產(chǎn)。