在全球陶瓷行業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的浪潮中，力泰陶機(jī)這艘駛向陶瓷裝備領(lǐng)域深藍(lán)的“整線航母”，早已將業(yè)務(wù)版圖穩(wěn)步拓寬。自2016年德力泰科技創(chuàng)立之初，先進(jìn)陶瓷整線的種子便已埋下。
如今，經(jīng)過近10年的市場(chǎng)歷練與戰(zhàn)略聚焦，德力泰先進(jìn)陶瓷整線事業(yè)部已成功將業(yè)務(wù)范圍延伸至高端白瓷、發(fā)泡陶瓷、耐火材料等“6+1”個(gè)核心行業(yè)，其整線工程解決方案更是贏得了全球近20個(gè)國(guó)家和地區(qū)陶企的青睞。
01
聚焦“6+1”個(gè)先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域
整線工程全球布局鑄就眾多標(biāo)桿
據(jù)德力泰先進(jìn)陶瓷整線事業(yè)部總經(jīng)理李金憲介紹，今年德力泰將以往拓展過的12個(gè)行業(yè)，聚焦至日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、發(fā)泡陶瓷、耐火材料、粉體煅燒、擠出磚瓦這6個(gè)領(lǐng)域，并重點(diǎn)培育電瓷這1個(gè)種子業(yè)務(wù)，將市場(chǎng)版圖精煉為“6+1”個(gè)黃金賽道。
其中，在日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷組成的高端白瓷板塊，德力泰的整線工程在國(guó)內(nèi)的江西、湖南、河南等地區(qū)，以及印度、印尼、土耳其、阿爾及利亞、孟加拉、巴基斯坦、伊朗、加納等多個(gè)國(guó)家落地，并憑借大產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)秀性能收獲客戶高度認(rèn)可。
在發(fā)泡陶瓷板塊，德力泰除了已在內(nèi)蒙古、江西、山東等地有標(biāo)桿案例，還正在將傳統(tǒng)的三層窯爐迭代至更多層的隧道窯，在大幅提升產(chǎn)能的同時(shí)降低能耗，今年即有新型多層隧道窯項(xiàng)目落地交付。
而電瓷作為極具潛力的種子業(yè)務(wù)，不僅響應(yīng)國(guó)內(nèi)電網(wǎng)升級(jí)，更緊抓“一帶一路”海外電網(wǎng)建設(shè)機(jī)遇。德力泰首個(gè)電瓷樣板工程也即將于今年下半年問世。
對(duì)于上述“6+1”先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域，德力泰的定位均為提供“交鑰匙”整線工程。意即覆蓋原料裝備、成型裝備、窯爐燒成、干燥、窯后分檢、包裝、入庫以及過程中的存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)等整個(gè)生產(chǎn)流程，甚至還可以協(xié)助客戶組建生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、提供工藝技術(shù)服務(wù)。這種深度服務(wù)模式，獲得了全球客戶的一致好評(píng)。
02
三大硬核展品
定義技術(shù)新高度
在不久前結(jié)束的廣州陶瓷工業(yè)展上，德力泰在展位上亮出三把“利劍”，詮釋其先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力。
第一個(gè)展品，是超寬體、大產(chǎn)量窯爐。德力泰的衛(wèi)生陶瓷窯爐內(nèi)寬可達(dá)到4.7米，長(zhǎng)度150米，日產(chǎn)可以達(dá)到6000件；并且是首家做出2.4米內(nèi)寬日用陶瓷輥道窯的企業(yè)，日產(chǎn)可達(dá)8萬件，而日用陶瓷隧道窯的日產(chǎn)更是可達(dá)20萬件；此外，也是首家提供3.6米內(nèi)寬發(fā)泡陶瓷窯爐的企業(yè)。
德力泰的窯爐擁有“OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)、KHI保溫節(jié)能系統(tǒng)”等獨(dú)有專利技術(shù)，以及高精度數(shù)字流量控制系統(tǒng)，可精確設(shè)定空燃比，燃燒效果更佳、熱效率更高、自動(dòng)調(diào)溫范圍更廣。其衛(wèi)生陶瓷寬體隧道窯最佳能耗可低至700kcal/kg.c，日用陶瓷輥道窯最佳能耗亦可低至950kcal/kg.c。為合作企業(yè)實(shí)現(xiàn)了巨大的成本優(yōu)勢(shì)。
此外，李金憲透露，德力泰還在研發(fā)機(jī)器人自動(dòng)裝窯技術(shù)，此舉將大幅降低人工勞作強(qiáng)度，并為合作企業(yè)改善難招人的痛點(diǎn)。
第二個(gè)展品，是日用陶瓷等靜壓成型裝備。這是國(guó)際普遍采用的成型方式，突破了傳統(tǒng)滾壓濕制成型的局限，三梁四柱結(jié)構(gòu)具有超強(qiáng)的抗疲勞能力，可自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)縮短生產(chǎn)周期，在低能耗的同時(shí)，高效生產(chǎn)復(fù)雜異形碗碟、茶具、裝飾瓷等產(chǎn)品，轉(zhuǎn)產(chǎn)靈活，坯體含水量低至3%（基本無需二次干燥），致密度顯著提升。
第三個(gè)展品，則是AI賦能的數(shù)字孿生系統(tǒng)。借鑒了衛(wèi)星發(fā)射的高精尖技術(shù)理念，深度融合AI數(shù)據(jù)集成與分析能力?？蓪?shí)時(shí)監(jiān)控并主動(dòng)優(yōu)化窯爐燒成溫度、裝載密度，智能控制生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)測(cè)性維護(hù)和檢修提醒。不僅為陶瓷工廠的管理者提供了強(qiáng)大的決策支持，也是未來AI科技工廠的基石。
03
前瞻零碳時(shí)代
“雙保險(xiǎn)”綠色技術(shù)儲(chǔ)備
面對(duì)全球“碳經(jīng)濟(jì)”極有可能引發(fā)的“綠色貿(mào)易壁壘”，德力泰已儲(chǔ)備了兩大前瞻性的“零碳燃燒”技術(shù)，并均已得到量產(chǎn)驗(yàn)證，可在未來“碳關(guān)稅”抵達(dá)之時(shí)為客戶提供破局利器，確?？蛻粼诰G色轉(zhuǎn)型中始終領(lǐng)先一步。
其中，德力泰的全球首條氨氫零碳燃燒“示范陶瓷板(磚)量產(chǎn)窯爐”，不僅已于2024年9月在蒙娜麗莎成功投產(chǎn)，下一步還計(jì)劃在白瓷行業(yè)進(jìn)行中試產(chǎn)業(yè)化。
而在電窯技術(shù)方面，德力泰也已在粉體煅燒等領(lǐng)域擁有成熟電窯應(yīng)用案例，比如電加熱氣氛保護(hù)式推板窯/輥道窯，新材料電加熱煅燒輥道窯等等，為未來更多行業(yè)需求零碳生產(chǎn)鋪平了道路。
04
小投入、大產(chǎn)量中國(guó)制造模式
邁向全球先進(jìn)陶瓷整線裝備第一梯隊(duì)
在先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域，力泰陶機(jī)從2016年進(jìn)行前瞻布局，到如今已成長(zhǎng)為聚焦“6+1”個(gè)行業(yè)的先進(jìn)陶瓷整線解決方案全球供應(yīng)商。依托小投入、大產(chǎn)量的中國(guó)制造模式，疊加深厚的工藝積淀與持續(xù)的技術(shù)爆破，其正在全速向全球先進(jìn)陶瓷整線裝備企業(yè)的第一梯隊(duì)進(jìn)發(fā)。
轉(zhuǎn)載自：《陶瓷信息》
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