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陶瓷廠降本增效,做好這3方面最重要

發(fā)布時間:2024-05-24 發(fā)布人:科達 瀏覽量:加載中...
        疫情之后,隨著建陶行業(yè)進入深度調(diào)整周期,產(chǎn)品價格內(nèi)卷之下,市場倒逼生產(chǎn)端,讓“降本增效”成為所有陶企必須考慮的頭等大事。近幾年,很多陶瓷廠通過精益管理、技改升級等措施,已經(jīng)逐步對生產(chǎn)運營過程中存在的浪費、低效問題進行了改善。但建筑陶瓷生產(chǎn)涉及的環(huán)節(jié)多、流程長,降本增效可以說只有逗號,沒有句號。2024年,陶企面臨的競爭壓力進一步加劇,行業(yè)環(huán)境、政策等宏觀層面也對企業(yè)提出了新的要求,企業(yè)想要生存下去,就必須利用新工具、新方法來降本增效。具體怎么做?陶城君通過與眾多行業(yè)人士交流,總結出以下三方面建議。
整廠整線方案 
各方面優(yōu)勢明顯
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        2024開年以來,雖說市場依舊不樂觀,但國內(nèi)建陶行業(yè)還是迎來了一波新線投產(chǎn)的小高潮,眾多陶企或翻新了生產(chǎn)線,或對生產(chǎn)設備進行了改造升級。至于行業(yè)寒冬為何還要投入改造生產(chǎn)線,最大原因是原有生產(chǎn)線已過于老舊,生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都不占優(yōu)勢,如不改造就要面臨市場淘汰。
        如果留心觀察可以發(fā)現(xiàn),今年新點火的生產(chǎn)線大部分都是一家供應商供整廠整線。例如福建銘盛、陜西康特、河北浩銳、沈陽佳得寶、廣東牛角尖(中創(chuàng)陶瓷)就采用了力泰陶機的數(shù)智整線。而在海外,越南TAKAO、印度Kajaria、烏茲別克斯坦的中鵬國際也都使用了力泰陶機的整線設備。

        可以看到,整廠整線方案在陶企翻新或新建生產(chǎn)線時越來越受歡迎,這一方面是因為其在綜合報價上更具性價比,另一方面則是在降本增效上有著突出優(yōu)勢。
        例如窯爐、干燥器、噴霧干燥塔等熱工設備如果采用同一供應商的配套方案,在制粉、燒制過程中產(chǎn)生的余熱可以供其他熱工設備使用,最高能實現(xiàn)余熱100%利用,使整廠綜合能耗達到最佳水平。但若使用不同供應商的設備進行組合,受選型、對接、施工標準等眾多因素影響,很難做到最佳能耗,變相提高了能源成本。


        再比如在項目進展或完成后,設備出現(xiàn)問題需要供應商處理,整廠整線方案可以直接聯(lián)系對應的供應商,而非整廠整線方案的就需要聯(lián)系設備供應商。但很多瓷磚生產(chǎn)問題的根源往往在另一環(huán)節(jié),陶瓷廠不得不付出巨大的溝通排查成本,還有可能面臨不同供應商之間的推諉扯皮。由此可見,整廠整線方案不僅在采購、生產(chǎn)上更利于降本增效,在后續(xù)的服務對接上也更省心省力。
數(shù)字化賦能 
新質(zhì)高效融入血液
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        在2024佛山潭洲陶瓷展上,力泰陶機以“新質(zhì)高效 綠色智能”的主題參展,帶來了最新的整廠整線數(shù)字化解決方案,受到了全球客商的關注和咨詢。大家除了對力泰的整線裝備感興趣,也對數(shù)字化賦能陶瓷廠生產(chǎn)管理充滿了期待。
        過去十幾年,陶瓷廠從勞動密集型工廠逐步轉變?yōu)橹悄芑S,在大量自動化、智能化裝備的加持下,陶瓷廠的用工人數(shù)已大大減少,生產(chǎn)效率逐步提高。而在長期生產(chǎn)過程中,陶瓷廠積累下來的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)卻一直在沉睡。手抄報表,紙質(zhì)臺賬,生產(chǎn)過程憑經(jīng)驗,制造信息不透明,數(shù)據(jù)失真滯后,生產(chǎn)和質(zhì)量事故追溯性差,能源管理粗放……這些方方面面的細節(jié)問題存在于大量陶企,造成了眾多環(huán)節(jié)的浪費和低效。
        在數(shù)字化時代,數(shù)據(jù)應該發(fā)揮更大的作用。通過設備、工具、物料實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),讓數(shù)據(jù)實現(xiàn)流動、共享、分析及可視化,企業(yè)可以基于數(shù)據(jù)+算法來管理制造過程,優(yōu)化資源配置,進而構建新型競爭優(yōu)勢。
        在這方面,力泰陶機憑借多年來聚焦全球陶瓷制造,積累了豐富的陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗,他們結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術架構和信息技術,自主研發(fā)了Ceraworks 4.0整線智能中控系統(tǒng),為建陶產(chǎn)業(yè)帶來管理模式變革。
        這套系統(tǒng)融入了瓷磚生產(chǎn)全流程,包括預破碎、化漿球、連續(xù)球、制粉、壓制成型、干燥、燒成等,能實現(xiàn)整線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)處理。通過海量數(shù)據(jù)分析和云計算,力泰Ceraworks 4.0將陶瓷廠過去的定性描述、經(jīng)驗管理將逐步轉變?yōu)閿?shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)指導生產(chǎn),為陶瓷廠數(shù)智化升級注入新活力。
        據(jù)了解,該系統(tǒng)目前已在新明珠、印度Kajaria等知名陶企上線使用,在能源管理、工藝改善、減少停機、遠程服務等方面發(fā)揮了重要作用,大大降低了生產(chǎn)對人的依賴,提高了工廠運營效率。
 深化綠色低碳 
盡量降低碳成本
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進入2024年,碳成本成為陶企不得不關注的一項指標。
        此前,廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《廣東省2023年度碳排放配額分配方案》,廣東132家陶衛(wèi)企業(yè)(建筑陶瓷119家,衛(wèi)生陶瓷13家)2024年起納入碳排放管理和交易范圍,其中免費配額比例為97%,剩余部分需競價購買。
        廣東產(chǎn)區(qū)是中國建陶行業(yè)的代表產(chǎn)區(qū),隨著廣東將陶瓷行業(yè)納入碳排放管理和交易范圍,相信其他產(chǎn)區(qū)也會逐步跟進。未來,碳成本將成為陶瓷企業(yè)一項新的支出,而發(fā)展綠色低碳技術是降低碳成本最有效的手段。
        對于做窯爐起家的德力泰來說,節(jié)能降耗一直是他們的核心關注點。隨著“雙碳”目標的提出,德力泰開始思考通過改變能源結構來徹底解決碳排放問題。為此,德力泰與佛山仙湖實驗室、歐神諾共同開展研發(fā)試驗,成功設計開發(fā)出新型純氨和天然氣混氨工業(yè)燃燒器及配套技術,實現(xiàn)了在實驗窯穩(wěn)定點火、摻氨和純氨穩(wěn)定燃燒。
        2022年12月18日,首批“零碳瓷磚”在歐神諾試驗中心的“氨燃料陶瓷輥道窯”成功燒制。2023年12月23日,“零碳燒成陶瓷磚中試生產(chǎn)應用示范項目”通過科技成果鑒定,整體技術達到國際先進水平,其中“陶瓷輥道窯純氨燃燒技術”達到國際領先水平。
        隨著蒙娜麗莎和安清科技的加入,氨氫零碳燃燒技術的產(chǎn)業(yè)化應用進程加快。目前行業(yè)首條氫氨零碳陶瓷磚/板量產(chǎn)線正在蒙娜麗莎集團佛山西樵總部基地建設中,預計8月份投產(chǎn)。若項目實施成功,陶瓷企業(yè)就有了能控制碳成本的辦法,面對“雙碳”達標,以及未來的碳交易都能做到心中有數(shù)。
        降本增效不僅是當下陶瓷行業(yè)的主旋律,更關系到陶企在市場競爭中的生死存亡。本文從整廠整線、數(shù)字化、綠色低碳入手,分別針對陶瓷廠整體配置、運營管理、碳成本給出了相應的降本增效建議,如果陶企能站在更高維度考慮,降本增效仍有挖掘空間。
        作為全球知名的陶機裝備供應商,力泰陶機近年來不斷創(chuàng)新變革,業(yè)務覆蓋建筑、衛(wèi)生、日用陶瓷等多個領域的整線技術和降本增效方案,其提供的產(chǎn)品也深受全球客戶贊譽。未來力泰陶機將不斷探索前沿技術,引領新質(zhì)高效潮流,擦亮“陶瓷機械整線裝備航母”的金字招牌,持續(xù)推動陶瓷行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進!